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打造精品冷轧 提升创效能力

 

打造精品冷轧 提升创效能力

截至2020年12月25日冷轧厂各产线产量均创历史新高提前6天完成2020年生产任务目标生产经营持续稳定向好

冷轧厂利用精益管理工具,不断践行“以处理线为中心”的精益生产模式,系统梳理精益管理运营中的问题点和出血点,从产能提升、设备运行、降本增效及质量管控等方面全面开展精益问题诊断工作,形成问题清单60项,提出整改措施300余项。

冷轧厂不断固化和推广生产、工艺、设备等方面的运行成果,精准控制原料、生产、包装、发运工序,以“提高作业效率、提高机时产量、提高生产速度”为导向,在各产线开展提高机时产量攻关,真正做到了全线“少待料、少停机、少降速”的生产运行目标,盘活全局,在生产运营上取得根本性突破。

深挖内部潜力缩短生产周期该厂结合工序设备特点及工艺变化,以标准制造周期为基础,完善工序完成率、包装完成率、入库完成率3项考核指标,不断加强各产线工序间衔接力度,生产周期从2020年初的平均18天左右缩短为现在的13天左右,订单交付潜能不断释放。

树立品质意识质量稳中有升冷轧厂以“打造精品,树立品牌”为质量理念,全年持续深入践行精益理念、开展对标提升,针对酸轧浪形、连退瓢曲、镀锌划伤这些影响产品质量的因素,开展攻关立项15项,解决平整勒辊印、镀锌锌锅辊划伤等质量问题32项,固化各项生产制度措施20余项。

各产线工序成材率稳中有升,其中酸轧工序成材率达98.38%、镀锌工序成材率达98.30%,各项经济技术指标均接近国内一流冷轧生产线水平。

2020年冷轧厂实现了山钢镀锌汽车面板产品“从无到有”的新突破品种钢经济效益显著提高增强了公司汽车板产品的竞争力为公司拓宽市场逐步向绿色高端板材市场进军和创收创效打下良好根基