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跑出创效加速度—炼钢厂提前16天完成全年生产任务目标

 

跑出创效加速度—炼钢厂提前16天完成全年生产任务目标

12月16日随着3#转炉编号为203926900新一炉钢水出炉炼钢厂提前16天完成全年生产任务目标今年以来炼钢厂通过加强技术攻关开展工序协同和生产高效率攻关等一系列措施实现炼钢厂生产效率、精炼处理周期铸机产量和连浇炉数得到全面提升钢包寿命进一步提升在提升产量、降成本赛道上跑出创效加速度

围绕全年生产任务目标,炼钢厂认真按照公司部署,坚持问题导向、目标导向,眼睛向内,瞄准影响工艺技术提升、生产稳定和过程控制等方面的薄弱环节,深挖内部潜力,逐项落实、逐项突破。

为提高连铸机产量,该厂借助生产时刻表,合理控制生产节奏时间,优化工序间衔接,实施连铸机三恒率提升项目,保障连铸机稳态浇注。同时,各生产工序积极推进7项岗位竞赛,鼓励工序岗位缩短处置周期,进一步提高班产。

为提高铸机连浇炉数,拓宽多品种多规格钢种生产,第二连铸作业区不断加强生产节奏高效率管理,通过加强3号连铸机结晶器在线调宽技术应用,实施自动加渣机器人项目,结晶器专家系统优化等措施,既降低了中间包消耗,又提高了铸机作业率。围绕连铸机三恒率提升,多工序联动实施13项重点措施,实现连铸机高质高效稳定顺行。

为加快钢包周转速度,提高钢包周转效率,该厂摸索建立“1.5+2”生产组织模式,保障轧钢产线坯料供应和铁水消化,优化钢包使用个数,提高了吊车效率,并通过实施新包离线安装,保障新包烘烤时间和提高上线温度,降低LF精炼炉升温电耗。针对精炼跨行车紧张、热修工位少、钢包加揭盖困难、包坑清理渣斗困难等问题,生产保障作业区通过推进“全寿命周期管理”,实现钢包寿命稳定提高,渣线寿命稳定在55炉。围绕RH单联攻关,该厂有效利用RH精炼炉残余热能降低升温成本,实现吨钢降低成本3元。